Polimocznik to bardzo interesujące tworzywo, które ze względu na swoje cechy, jest bardzo uniwersalne, a co za tym idzie - stosuje się je w wielu dziedzinach.

Pierwsze wzmianki na temat polimocznika pojawiły się już w roku 1948 w czasopiśmie, w którym zestawiono temperatury topnienia różnych polimerów, w tym wspomnianej w tytule substancji. Polimocznik po raz pierwszy w celach komercyjnych  zastosowany został 30 lat temu - do produkcji osłon zderzaków. Od roku 1988 substancja ta wykorzystywana jest jako powłoka, a szybki rozwój tej technologii przyczynił się do rozszerzenia obszarów jej zastosowania.

Czym jest i jak to działa?

Polimocznik to efekt dwuetapowej reakcji chemicznej, która rozpoczyna się u producenta, a kończy w miejscu przetwórstwa. 

Substancja dzieli się na dwie grupy: aromatyczne i alifatyczne - charakteryzujące się obecnością pierścienia. Jego brak podnosi odporność UV i obniża wytrzymałość na wysokie temperatury, jednak obecność powłoki wiąże się ze znacznie wyższymi kosztami.

W celu aplikacji substancji stosuje się agregat wysokociśnieniowy, którego wskazana wartość wynosi około 200 barów. Przetwórstwo wymaga podgrzania komponentów, co zapewnia niewielką lepkość, a tym samym skuteczniejsze mieszanie. Podczas tego procesu nie zostają wytworzone żadne produkty uboczne. Oprócz kwestii przebiegu procesu należy zadbać też o przygotowanie powierzchni pod natrysk, która powinna zostać starannie oczyszczona i odcięta od wilgoci.

W jakich dziedzinach sprawdzi się polimocznik?

Tytułowe tworzywo charakteryzuje się nadzwyczajną rozciągliwością - aż do 600%!  Kolejną zaletą substancji jest jej zasychanie w zaledwie 4 sekundy i gotowość do użytku już po 24 godzinach od aplikacji. 

Jest to materiał przyjazny środowisku naturalnemu. Jego doskonała szczelność oraz odporność na wodę i promieniowanie UV sprawia, że polimocznik to idealne tworzywo, które sprawdzi się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wodoszczelność i trwałość. Materiał służy przede wszystkim do:

⦁ ochrony rur - zapobiega korozji i innymi szkodami wywołanymi działaniem czynników zewnętrznych,

⦁ zabezpieczania mostów i tuneli - badania wykazują, że powłoka potrafi spełniać swoją funkcję nawet przez 30 lat!

⦁ ochrony zbiorników - zapewnia odporność chemiczną i mechaniczną,

⦁ wygłuszania kadłubów w przemyśle morskim,

⦁ izolacji dachów - dzięki łatwości aplikacji i systemowi ze zwiększoną zdolnością do odbijania promieniowania słonecznego - idealnie sprawdza się jako pokrycie hal magazynowych, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu,

⦁ pokrywania elementów studzienek, oczyszczalni ścieków i rurociągów,

⦁ produkcji karoserii - chroni przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.